Unidade de corte KM™ — 93° — KM32TS KM
A unidade de corte KM32TSMVJNL16 é projetada para operações de torneamento, oferecendo alta performance em diversas aplicações. Este modelo da Kennametal é conhecido por sua robustez e precisão, garantindo resultados consistentes em usinagem.
A unidade de corte KM32TSMVJNL16 é uma ferramenta essencial para otimizar processos de usinagem, proporcionando maior vida útil e eficiência. Seu design permite uma fixação segura e estável da pastilha, fundamental para a qualidade do acabamento.
A escolha da KM32TSMVJNL16 resulta em maior produtividade, minimizando paradas para troca de ferramentas e aumentando a eficiência geral da operação.
Referência do fabricante: Kennametal — página do produto
Especificações Técnicas
| Número de material | 1023283 |
| ID do catálogo ISO | KM32TSMVJNL16 |
| ID do catálogo ANSI | KM32TSMVJNL16 |
| [L1] Tool Length | 40 mm |
| [L1] Tool Length | 1.5748 in |
| [F] F Dimension | 22 mm |
| [F] F Dimension | 0.8661 in |
| Gage Insert | VN..160408/VN..332 |
Principais Aplicações
Códigos e Identificadores
- SKU: KM32TSMVJNL16
- Material Number: 1023283
Perguntas Frequentes (FAQ)
Quais materiais podem ser usinados com a KM32TSMVJNL16?
A unidade de corte KM32TSMVJNL16 é adequada para uma ampla gama de materiais, mas a escolha da pastilha correta é fundamental para o sucesso da usinagem.
Quais são as dimensões da KM32TSMVJNL16?
As dimensões incluem Tool Length de 40 mm (1.5748 in) e F Dimension de 22 mm (0.8661 in), conforme especificado na tabela técnica.
Onde posso encontrar mais informações técnicas?
Você pode consultar a página do fabricante Kennametal para obter informações detalhadas sobre a KM32TSMVJNL16.
Por que escolher a KM32TSMVJNL16?
A KM32TSMVJNL16 proporciona maior rigidez e estabilidade durante a usinagem, resultando em cortes mais precisos e um melhor acabamento superficial nas peças.
Com a KM32TSMVJNL16, a repetibilidade dos processos é otimizada, garantindo que cada peça usinada atenda aos requisitos de qualidade e precisão.
A KM32TSMVJNL16 contribui para o aumento da produtividade, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência das operações de torneamento.
